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          PVDF氟碳涂料施工工藝

          2015-08-03
          摘要: 1. PVDF氟碳漆主要優點 耐候性強,能抵抗各種嚴酷氣候,有效抵擋紫外線及粉化侵害。 保色性強能夠長時間保持卓越的顏色和持久的光澤。 漆膜堅硬且具有伸縮性,能抵擋撞擊。 施工方便 換色容易且能有效抵擋污跡 保養方便 二.工件表面處理流程(鋁材無規磷酸
          1. PVDF氟碳漆主要優點
          耐候性強,能抵抗各種嚴酷氣候,有效抵擋紫外線及粉化侵害。
          保色性強能夠長時間保持卓越的顏色和持久的光澤。
          漆膜堅硬且具有伸縮性,能抵擋撞擊。
          施工方便 換色容易且能有效抵擋污跡 保養方便
          二.工件表面處理流程(鋁材無規磷酸鉻或鉻酸鹽轉化層工藝)
          打磨——去油(酸洗去油)——水洗——純水洗——鉻化或無鉻鈍化處理——水洗——純水洗——干燥
          注意事項1.前處理后的工件需在24小時內涂裝,否則需重新處理
          2.處理好的工件需防止再次污染 嚴禁接觸灰塵及油污等各種雜質
          3.定期對處理槽液進行化驗,根據檢驗結果定時添加.更換槽液
          三.噴涂前準備
          1.油漆使用前需充分攪拌,以保證油漆桶底無沉淀物,并且使用過程中也需持續攪拌
          2.油漆.調整粘度,根據噴涂環境溫濕度及涂料種類合理配比使用各種溶劑和調整粘度
          一般三涂一烤氟碳底漆粘度 16—20S 圖4杯
          面漆粘度 18—24S 圖4杯
          清漆粘度 12—18S 圖4杯
          溶劑數據表(應用于氟碳漆)
          3.油漆過濾。
          油漆調整好黏貼后要過濾方能上線噴涂。建議濾網細度為
          底漆單色漆150—180目
          金屬漆和珠光漆120—150目
          罩光清漆200目
          四.噴涂技術和應注意問題
          .靜電噴涂原理
            根據物理學原理,同電相吸,異電相斥。在靜電噴涂過程中,在高壓電場和機械力(空氣噴槍,高速轉碟)作用下,液態油漆被霧化成代電的微小粒子,這些粒子被吸附并沉積在接地的導電的工件上。并且,由于靜電吸引作用,可以提高邊角等的上漆率,減少油漆損失。
          靜電噴涂的優點
          與單純的機械噴涂相比,靜電噴涂可以提高油漆的傳輸效率,提高油漆和人力的利用率;所得到的膜厚更均勻,沒有因從不同角度反復噴涂而帶來的不便。正是基于這些優勢目前,幾乎所有擠出鋁型材的噴涂均采用靜電噴涂工藝。
          工件的接地
          由于是靠接地的工件本身吸引帶電的油漆粒子,所以,工件的完全接地就極其重要。
          所有接觸點,包括掛鉤,掛桿,傳送帶等,要求定期除漆清洗,必需保持清潔以保證良好的接地狀態。
          帶電和絕緣
          所有高壓靜電裝置各部分的清潔有序工作也同樣重要。電壓不夠高,會影響噴涂的穿透和包覆效果。所有管路如漆,氣,溶劑管等均要定期清洗以減小靜電損失。這些管線不得接地。建議管線與接地表面的絕緣距離*小為30.5 厘米,二倍于可能的電弧距離(15.2厘米)。
          電弧
          任何時候,發生電弧總是很危險的,須斷電后檢查出事部位,確定并正常工作后方可帶電。通常在漆線和溶劑線路上發生電壓反饋,產生電弧,這就是為何必需離接地表面30.5厘米。
          工件的取向和定位
          在掛件時應選擇上漆率*高,覆蓋面****的角度?偟脑瓌t是*難噴的面正對噴槍,掛件長度應為寬度的1—1.5倍。一些復雜的型材如有垂直面和內角的型材,應考慮利用噴槍自身旋轉方向提高涂附率。
          噴涂工藝參數
          以下參數為使用Ransburg轉碟噴槍噴涂高固含量油漆的典型參數:
          轉速:80—90 psi (5.5—6.2bar) 的氣壓在無負荷情況下可達到25000 rmp。轉速對霧化效果很重要,堵塞和排氣罩故障均可導致轉速降低。排氣罩需經常更換或****性地代之以排氣管。其他如,流體線路摩擦轉碟,電機軸承故障也可導致轉速下降。
          靜電電壓:需經現場試驗確定包覆,穿透效果和涂膜均勻性****時的電壓值。不同形狀的工件需不同的電壓值來達到****效果。一般,正常工作范圍在70—100 kv。電壓大小能影響霧化效果。如果發生過度頻繁的電流過大或電壓跳動,應檢查主電纜,流體線路,絕緣地角栓是否清潔,以及油漆的導電性。
          轉碟距工件的距離:15—18英寸(38.1—45.7厘米)為正常范圍。通常轉碟邊緣距工件的距離一經確定便不再調整。往復機應保持垂直穩定工作狀態以保證與工件距離恒定。工件進入噴房時不能有顯著的擺動。肥邊和膜厚不均勻都可由距離變化引起。
          噴涂溫度:對于高固含量漆,溫度范圍在華氏90—130度(攝氏32.2—54.4度)。如前所述,油漆溫度對油漆粘度有直接影響。通常,加熱油漆使漆溫略高于環境溫度時,可使油漆粘度更均勻。建議當為保證降低有機揮發物含量而不能添加溶劑時,可適當加熱以提高漆溫來降低粘度。 氟碳漆不能高于華氏 100 度(攝氏 37.8 度),因為溫度過高會導致粘度升高而影響霧化。
          濕膜厚度:要控制好噴涂效果,就必須經常監測濕膜厚度。用濕膜儀檢測剛噴過的濕膜厚度。對應干膜厚度所要達到的濕膜厚度。
          自動噴涂線的有關計算
          難點:對于設置多把噴槍的噴涂線,如果擺放位置過近,則扇面重疊,造成漆膜厚薄交錯如果1個行程長度大于6英寸(15.2厘米),就有必要設置多把槍以減少重疊效果。
          措施:以下的計算方法可以確定適當的槍的位置。
          應注意的是,往復機的速度,噴涂線速度,噴槍數都可以控制所噴漆膜均勻覆蓋性。如果槍走行軌跡間的距離過大(往復機的速度慢,噴涂線速度快,噴槍數少),噴槍的扇面可能不夠寬,并導致漏噴;如果槍走行軌跡間的距離過小,可能導致油漆消耗過大等麻煩,開始****以槍走行軌跡間的距離為扇面寬度的1/2。
          4噴槍間合適的設置距離的計算
          噴槍間合適的設置距離D =2×回程長度W-槍走行軌跡間的距離 I
          舉例:已計算出回程長度W=30.5厘米,槍走行軌跡間的距離I=7.62厘米,
          則:
          噴槍間合適的設置距離D =2×30.5-7.62=53.4厘米
          見圖2,每把槍之間的距離必需相等。有時需采取進一步的調整才能完全消除條紋。圖3為4把槍的噴涂軌跡圖。當然,不規則的扇面結構和噴槍的不良狀態均影響膜的均勻性。
          五噴涂流程
          上件
          根據工件類型,大小,線密度,選擇使用不同掛具進行上件,要注意掛具的朝向,掛件數量。
          2上件檢查
          上件后要仔細的檢查工件表面,看是否清潔,是否有劃傷和缺陷。如有問題需對其使用酒精進行擦拭,使用氣動打磨機進行打磨,使用壓縮空氣進行吹恃。
          3底漆噴涂
          膜厚要求干膜10—15UM,一般不高于20UM
          4流平及檢驗
          5面漆噴涂
          膜厚要求干膜25-30UM,****不低于15UM,*高不超過30UM
          6流平及檢驗
          7清漆噴涂
          膜厚要求干膜8-15UM
          8烘烤
          建議工件表面溫度在232℃并持續*少5分鐘。
          六.涂裝過程中產生的 問題及解決辦法。
          1.流掛
          涂料濕膜在流平過程中受重力影響往下挫而產生。流痕稱為流掛,嚴重情況下會起泡,產生原因及解決辦法如下:A,涂料粘度太低,與環境溫度不配套,提高粘度。B,溶劑揮發太慢,使用快干溶劑進行改進。C,噴涂底漆后再噴涂面漆時表干時間過短, 漆膜太濕 應提高流平時間 以保證底漆濕膜充分閃干 D.基材表面過于光滑,張力太好,以至于漆膜掛不住, 應對其進行打磨處理后再噴涂或基材版面溫度過?低E.漆膜一次性噴涂過厚
          2.發花
          由于漆膜表面顏色不一致不均勻,漆膜干膜表面出現斑紋或如藍天白云般效果,特別是細顆粒銀灰色粗顆;毅y色以及珠光色等極易發花 產生原因及解決方法
          A. 噴涂時,涂膜不均勻造成發花 噴涂時進行改進
          B.稀釋劑溶解性太差或使用粘度不當 而導致涂料霧化不良或涂料中顏料.鋁粉.珠光粉分散不均勻而發花。 對使用溶劑進行更換或對粘度進行調整,使其涂膜分散均勻而充分流平 另涂料在噴涂時需低速不斷攪拌
          C.噴涂方法不當 如槍距太近 吐漆量太大 噴槍移動速度太快或太慢 造成發花
          D.基材溫度過高,使其漆膜表干過快沒有流平時間 E.夏季噴涂時,涂料粘度過高或溶劑揮發過快導致涂膜干濕不均而發花
          3.發白
          涂料漆膜發白*失光
          產生原因及解決方法
          A. 環境濕度過高,特別是陰雨天施工時,水氣冷凝滲入濕膜,進而發白 改善作業環境
          B.濕膜本身含有水分 如涂料.稀料本身含有水分或壓縮空氣帶入 逐一排查水分來源進行處理
          C.涂裝工件溫度太低 在涂裝時表面易產生冷凝水 冬季應對工件進行適當加熱
          4.桔皮
          產生原因及解決方法
          A. 溶劑揮發過快,促使漆膜流平不充分而產生桔皮 降低粘度 更換溶劑
          B.工件表面溫度過高 使溶劑瞬間揮發 漆膜無法流平 降低工件溫度
          C.噴涂操作影響 包括吐漆量太小槍距太近 槍速過快或噴槍霧化不良 影響其漆膜在工件表面的沉積使漆膜難以流平 進而產生桔皮 改進其噴涂方式及參數 
          D.漆膜過厚或流平中工件受外界影響來回晃動使漆膜產生波紋狀桔皮
          5.光澤度過低
          產生原因及解決方法
          A. 一般素色漆在夏季噴涂時易失光 另外純靜電噴槍噴涂時也易失光 找出原因進行改進
          B.烘烤時溫度太高而失光或烘烤溫度太低 烘烤時間不夠而失光
          C.環境溫度過高 濕度過大溶劑溶解力太差而失光
          6.開裂
          漆膜在烘烤成膜后在漆膜表面特別是板材轉角邊緣處出現一道道小裂口或龜紋狀小紋口產生原因及解決方法
          A. 溶劑揮發過慢或漆膜過厚造成涂膜中溶劑不能及時揮發而難以正常流平
          B.漆膜流平時間過長 當在烘烤時 涂膜中溶劑中樹脂無法溶解在相應的漆膜中而造成龜裂
          C.爐溫不均衡或爐溫不夠 升溫時間太快
          8.掉膜
          涂料成膜后,出現漆膜剝落現象
          A.工作未處理好 前處理出現問題或前處理后放置較長時間未噴涂 B.工作處理后 在噴涂前沾上油污或水分等雜質
          C.底漆與面漆不配套 不能相互融合
          D.返工件噴涂時 漆膜表面張力太好 過于光滑需拉絲打磨處理
          9色差
          色差要區分素色漆和金屬漆,珠光漆
          A素色漆色差一般為顏色發深或發淺,造成其原因為漆膜厚度差別太大,即漆膜過厚發深反之發淺。或淺色類素色漆顏色易發黃,造成其原因為爐溫過高或鏈速過慢,所以淺色類素色漆要求膜厚較一般素色漆厚8—10UM,烘烤溫度低5—10UM,且膜厚要均勻。
          純色類顏色如深藍色,深綠色,紫紅色,大紅色等單一素色漆膜厚會直接影響其色相。
          B金屬漆。由于金屬漆中含有鋁粉,鋁粉顆粒大小及形狀不一致而導致在涂裝時受靜電吸附和涂裝方法影響而出現排列問題,會直接影響到涂料的顏色,所以靜電噴涂時要控制好其工藝流程。
          影響金屬漆顏色發亮的因素
          冬季噴房溫度升高,濕度降低或夏季噴房溫度降低,濕度升高。
          冬季使用快干溶劑,提高粘度或夏季使用慢干溶劑,降低粘度
          槍距加大,槍速加快,吐漆量減小,氣壓加大,噴幅加寬
          靜電電壓降低,電流強度降低
          漆膜過薄或過厚 反之則顏色發深
          C珠光漆 由于珠光漆相對透明且顏色鮮艷,所以其遮蓋力差,所以施工時必須保證其正常膜厚到位。

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